分体式空气能热泵安装时不抽真空，小心系统瘫痪！抽真空主要针对分体式空气能，本课件我们详细了解究竟空气能安装时该如何正确抽真空。

抽真空的六大步骤:

1.工具准备：准备内六角板手，真空泵，压力表等工具。

2.将连接内外机的管道接好，上紧。

3.在气管(粗管)三通阀修理口接上压力表连接真空泵，先开真空泵后再打开压力表阀门，抽真空开始后将压力抽置负0.1MPA,再抽15-20分钟,以压力表负压值为准。

4.先关闭压力表阀门，再关闭真空泵。看压力表，观察压力是否回升。

5.用内六角板手打开液管阀(细管二通阀1/4圈)，约10秒后关闭，用检漏枪或者肥皂水检测连接头等位置。

6.摘表，液管/气管阀门全部打开，开空气能试机。

第一步

先准备内六角板手，真空泵，压力表等工具。

第二步

将连接内外机的管道接好，上紧。

图片上面的细管接口为二通阀，粗管接口为三通阀，开始拧开粗管接口的小塞子帽。

第三步

在气管(粗管)三通阀修理口接上压力表连接真空泵，先开真空泵后再打开压力表阀门，抽真空开始后将压力抽置负0.1MPA，再抽15-20分钟，以压力表负压值为准。

我们先看看未接表前压力表的数值,将压力表中间接口用蓝管和真空泵相连，外机的气管(粗管)三通阀修理口用红管接到压力表右边，检查各连接是否上紧。

目的：

a，排除连接管和室内机内的空气；

b，真空状态下水的沸点降低,我国目前为了降低成本多数厂商内机和连接管已不再冲惰性气体保护,含水的空气都会进入氧化和其他杂质都可能吸附水。

c，压力只是保证空气大致排出,而足够的时间是水份彻底排除的保证。

全部连接完毕。

建议先开真空泵后打开压力表阀门,抽真空开始,此时检查压力表的数值。

抽真空正式开始。

建议是将压力抽置负0.1MPA，再抽15-30分钟（不同匹数时间不一样），以压力表负压值为准。

第四步

先关闭压力表阀门,再关闭真空泵，看压力表,观察压力是否回升。

目的：

a,防止真泵里的润滑油在负压力下进入系统,不同种类的润滑油会对系统造成损害,尤其是R410A系统,所有有条件应该使用带趾回装置的真空泵,防止空气回流；

b,保压检漏(是负压检漏手段,只是观察压力是否回升,也可以正压检漏)。

第五步

用内六角板手打开液管阀(细管二通阀1/4圈),约10秒后关闭,用检漏枪或者肥皂水检测连接头等位置。

目的：

a使管路内变成正压力,可用进行检漏;

b,使最后一步时在正压状态下摘表可以防止空气回流，不然空气倒流使前面的步骤白做。

用检漏枪或者肥皂水检测连接头等位置，加水产生泡沫后涂抹到管道的接口处,检查是否有漏气的情况。

第六步
摘表，液管气/管阀门全部打开，开空气能试机。

注意：

a.抽真空的时间绝不能低于20分钟。(最好半小时以上)

b.禁止在安装连接内外机管路后打开三通阀排气；

c.绝对不能打开三通阀后再抽真空，那就把空调中的冷媒抽掉排到大气中，有许多安装师傅会这么做，这么做空气源热泵就废了。