工厂在产品的生产流程中，都会希望通过标准作业来提高员工的生产效率，减少产品生产过程中的浪费。要执行好标准作业，那就需要先制定好SOP，通过SOP来指导员工实现标准作业生产。

SOP是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。从精益的角度来看，SOP的精髓就是将工作细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一工序中的关键控制点进行细化和量化。

SOP的作用

1.将企业长期积累下来的技术、经验等记录在标准文件中，以免因技术人员的流失而导致技术的流失。

2.使操作员工在经过短暂的培训后，掌握标准的操作技术；能够帮助工厂进行人才培养，达到新老员工稳定交接的目的。

3.根据SOP，可以快速追查造成不良品的原因。

在企业的日常工作中，我们经常出现几个问题，一是我们生产线上的员工经常变换或者调到其他岗位；二是不同的员工，做事的方式方法与操作步骤也会有差异，即使是做事的方式方法与操作步骤相同，但是每件事的标准也会有一些差异；比如说，工程机壳管盲管进出水放传感器的位置，同样是打硅脂胶的动作，不同的员工打硅脂胶的量会不一样，一些员工可能操作会溢出来，一些员工可能会打不满。所以，我们就可通过SOP来对打硅脂胶的细节进行一个标准与规范。比方说，打硅脂胶到与盲管端口平齐的地方就可以，这样就可以把这个动作进行标准化。

这样我们通过SOP来对所有的动作进行标准化，员工在标准化的操作中操作，能够提高工作效率与质量。因为SOP是对产品装配操作动作进行标准与规范，这样每一个员工可以通过SOP里面的相关标准来进行作业，这样我们就不会出现大的错误。即使出现错误，我们也可以通过SOP来快速发现问题与加以修正。同时，我们的SOP也是在实践中不断优化、总结。所以，有了SOP，我们的工作连续性得到了保证。