自公司提质增效活动开展以来，公司各部门迅速行动，主动识变、直面挑战，全面贯彻公司部署，结合本部门实际，从大处着眼、小处着手，扎实推进提质增效各项措施落实落地，坚决打赢这场提质增效攻坚战。

据数据显示，来料检测的每日人均检验批次数量是相对落后的。经检查发现，来料检验方法欠佳、物料处理流程效率低，对内导致员工工作积极性低下，对外不利于兄弟部门工作配合开展。于是我们设定目标，两个月，来料检验工作效率提高20%（8小时内）。为了目标，我们是这样做的：

 

问题与差距分析

1、检验员对物料标准不清晰；

2、无供应商质量管理工程师配合工作；

3、检验员技能水平低；

4、供方包装摆放不规范，影响检验作业；

5、钣金供应商到货质量问题占比高，严重影响检验效率；

6、供方到货质量问题多，重复检验或配合挑选工作多；

7、无固定检验区域，检验取件时间浪费；

 

痛点选取与目标制定

1、利用5M1E，对人、机、料、法、环等因子分析，其中“人”、“法”因素产生原因最多。

2、“人”为不可控因素，但可以通过培训、规范动作等方面进行整改，整改效率高、效果显著。

3、“法”即流程、方法，可通过制定、执行、修正对“人”进行规范。

 

措施制定

1、增加QE岗位职能，处理产线物料异常并促进检验员改善；

2、优化检验作业流程及方法，使来料检验工作有序开展；

3、推行无纸化检验，取消纸质图纸检验；

4、重新修订物料标准，以明确检验项目且培训人员提高专业技能；

5、对常规电控物料检验增加工装及进行封样，降低检验难度。

 

行动及交付成果

1、《品管部职能架构》修改职能，提高效率。设立专职线上QE，处理物料异常并促进检验员改善；

2、建立《钣金件检验规范》、《翅片包装运输规范》、《翅片检验规范》等。优化检验规范及标准，并推行至各供方执行；

3、签订关键供应商补充协议，重点问题供方立项改善；设定关键物料关键指标/目标，利用考核制度促进供方改善；

4、完成签样电路板样品。统计19年到货情况清单，对重要电路板进行封样。

经过改善后，每人每日来料检测效率提升了30%，达到既定目标。坚守初心，砥砺前行，降本增效我们一直在路上。品质中心将在保证生产安全稳定运行的基础上，不断创新研究，不断践行博鱼(中国)官方网站各项方针政策，让降本增效的列车在产品品质的轨道上越走越稳，越走越快，越走越好！